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数控系统在工作时的9个步骤

来源:北京监控安装公司发布时间:2018-06-30 04:02浏览次数:93次

  数控系统工作的流程介绍,步是输入装置所有数据后译码。第二步是把零件程序进行编程后根据刀具移动速度进行进给速度处理,第三步是控制采样周期内理论位置与实际位置的差值。最后一步是观看CNC装置显示的数据并对系统进行检查诊断。

数控系统在工作时的9个步骤

  1、输入:零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入,可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。

  2、译码:不论系统工作在MDI方式还是存储器方式,都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理,把其中的各种零件轮廓信息、加工速度信息和其他辅助信息,按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。

  3、刀具补偿:刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。

  4、进给速度处理:编程所给的刀具移动速度,是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度

数控系统在工作时的9个步骤

  5、插补:插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次,在每个插补周期内,根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。

  6、位置控制:位置控制处在伺服回路的位置环上,这部分工作可以由软件实现,也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内,将理论位置与实际反馈位置相比较,用其差值去控制伺服电动机。

  7、I/0处理:I/O处理主要处理CNC装置面板开关信号,机床电气信号的输入、输出和控制

  8、显示:CNC装置的显示主要为操作者提供方便,通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。

数控系统在工作时的9个步骤

  9、诊断:对系统中出现的不正常情况进行检查、定位,包括联机诊断和脱机诊断。